在全球碳中和戰(zhàn)略深入推進與氫能產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展的背景下，電解水制氫作為綠氫生產(chǎn)的核心技術，其效率提升與成本控制成為行業(yè)關注的焦點。其中，電極材料的性能直接影響電解槽的制氫效率與長期穩(wěn)定性。益陽菲美特新材料研發(fā)生產(chǎn)的泡沫鐵鎳合金，憑借獨特的結構優(yōu)勢與優(yōu)異的催化性能，正成為堿性電解槽（ALK）與陰離子交換膜電解槽（AEM）領域的關鍵材料，為制氫產(chǎn)業(yè)的降本增效提供了重要支撐。
泡沫鐵鎳合金采用三維網(wǎng)孔結構設計，孔徑范圍覆蓋20-450μm，孔隙率高達98%以上，這一特性使其比表面積較傳統(tǒng)平面電極提升數(shù)百倍。超大的比表面積不僅顯著增加了電解液與電極的接觸面積，縮短了傳質距離，還有效降低了氣泡附著導致的能量損耗，從結構層面為電解反應效率的提升奠定了基礎。同時，鐵鎳兩種金屬的協(xié)同作用賦予材料優(yōu)異的綜合性能：鎳基成分保證了在堿性介質中的高活性與耐腐蝕性，鐵元素則憑借高親氧性增強了對OH?的吸附能力，成為析氧反應（OER）的高效促進劑，二者結合使材料在催化反應中表現(xiàn)出卓越的動力學性能。
在電解槽的核心組件中，泡沫鐵鎳合金展現(xiàn)出多場景適配性。在催化層應用中，其可同時滿足陽極析氧反應（OER）與陰極析氫反應（HER）的需求。作為陽極催化材料，能提供豐富的活性點位，降低析氧過電位，據(jù)權威檢測，采用泡沫鐵鎳的堿性電解槽在實際工況下直流能耗可低至4.0-4.3kWh/標方，能量效率達80-85%；作為陰極催化材料，其穩(wěn)定的化學性質可保障析氫反應的持續(xù)高效進行。在擴散層（GDL/PTL）應用中，泡沫鐵鎳繼承了傳統(tǒng)泡沫鎳的優(yōu)勢，既能高效擴散氫氣與氧氣，又可通過良好的導電性與導熱性實現(xiàn)電子與熱量的快速傳導，且成本更具競爭力，成為替代傳統(tǒng)材料的理想選擇。
作為全國唯一實現(xiàn)泡沫鐵鎳材料規(guī)?；慨a(chǎn)的企業(yè)，益陽菲美特新材料憑借多年技術積累，已形成成熟的生產(chǎn)體系，產(chǎn)品良率高、規(guī)格齊全，可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)。其生產(chǎn)的泡沫鐵鎳材料在某氫能頭部企業(yè)的電解槽中經(jīng)9000小時以上穩(wěn)定運行測試，性能表現(xiàn)優(yōu)異，目前已與數(shù)十家涵蓋ALK與AEM技術路線的氫能企業(yè)達成長期合作，開啟大規(guī)模供貨模式。
隨著氫能產(chǎn)業(yè)向GW級單槽產(chǎn)能邁進，泡沫鐵鎳合金這類關鍵材料的價值將進一步凸顯。益陽菲美特新材料將持續(xù)深耕材料創(chuàng)新，以高性能泡沫鐵鎳合金助力電解槽技術升級，為全球綠氫產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻核心材料力量。